СОВРЕМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ВЛАГОЗАЩИТЫ

И ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИИ МОДУЛЕЙ 

И КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ И ДРУГИХ ИЗДЕЛИЙ ПОЛИ-ПАРА-КСИЛИЛЕНОВЫМ ПОКРЫТИЕМ

ПРОИЗВОДСТВО

Изготовление и продажа установок с современными системами контроля и управления процессом нанесения покрытия

МАТЕРИАЛЫ
УСЛУГИ

Обеспечение исходными материалами с передачей необходимой конструкторско-технологической документации

Осуществляет обучение персонала, оказывает услуги по нанесению покрытия, техническая поддержка при освоении технологии, НИОКР по заданию Заказчика изготовление и наладка опытных образцов оборудования.

ОФОРМИТЕ ЗАКАЗ НА САЙТЕ

Вы можете оформить предварительный заказ прямо на нашем сайте на производство необходимого Вам оборудования, услуги по нанесению покрытия или приобретению исходных материалов.

raboty-14.jpg
В НАСТОЯЩЕЕ ВРЕМЯ АЛЬТЕРНАТИВЫ ЭТОЙ ТЕХНОЛОГИИ НЕ СУЩЕСТВУЕТ

ПОЛИ-ПАРА-КСИЛИЛЕНОВЫЕ ПОКРЫТИЯ:

поли-пара-ксилилен (ППКП); полихлор-пара-ксилилен (ПХПК)
это уникальный способ обеспечения надёжности электронных устройств различного назначения и прочих изделий, работающих в условиях воздействия повышенной влажности и температуры, биологических, химических и других факторов.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
  • электронные модули на печатных платах

  • микроэлектроника

  • электротехника

  • оптика

  • капсулирование веществ и материалов, чувствительных к влаге

  • антикоррозионная защита металлических конструкций, в т.ч. сложных конфигураций

  • мембраны

  • реставрация и консервация бумажных документов

  • медицина (протезирование, имплантанты, инструмент)

  • фармакология (лекарственные формы пролонгированного действия)

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ
  • ППКП формируются в вакууме осаждением паров параксилилена с его полимеризацией на холодной поверхности изделия. При этом, параксилилен получают пиролизом паров ди-пара-ксилилена (ТУ-6-14-80-91), подачу которого регулируют, управляя скоростью возгонки.

  • за один цикл формируется равномерное прозрачное покрытие толщиной до нескольких десятков микрон на изделиях любой сложности

  • оптимальная толщина покрытия для электронных модулей на печатных платах составляет 13-15 мкм

  • в покрытии отсутствуют внутренние напряжения

  • исключается образование натёков, оголение острых кромок, непокрытых мест под элементами

ХАРАКТЕРИСТИКИ ППКП
  • сплошность и равномерность по толщине на любых поверхностях, в т.ч. под элементами, на местах паек, выводах и т.п.

  • покрытие толщиной от 5 мкм не содержит точечных отверстий (микропустот)

  • низкая влаго- и газопроницаемость

  • химическая инертность (к органическим растворителям, кислотам, щелочам)

  • высокая адгезия к различным материалам

  • рабочий диапазон температур от -100 до +150С на воздухе и до

       + 400 при отсутствии кислорода​

  • превосходные электроизоляционные свойства

СОТРУДНИЧАТЬ С НАМИ ВЫГОДНО
ПРЕИМУЩЕСТВА

Основными преимуществами покрытия являются высокие электроизоляционные свойства, низкая влагопроницаемость, возможность формирования покрытия при нормальных температурах, отсутствие внутренних напряжений, уникальная равномерность покрытия по толщине, в т.ч. на проводниках и выводах радиоэлементов, острых кромках, в узких зазорах, под элементами, что обеспечивает высокую надежность электронных устройств в условиях конденсации влаги, повышенной влажности окружающей среды и в агрессивных средах. Отсутствие токсичности и экологичность процесса позволяют размещение установок в помещениях категории «Г» или «Д». Это современное защитное покрытие для электронных модулей поверхностного монтажа, содержащих элементную базу 5-го, 6-го и 7-го поколений. В настоящее время аналогов этому покрытию не существует.

ОБОРУДОВАНИЕ

Компания «Базальт» разработала и освоила выпуск промышленных автоматизированных установок для нанесения ППКП на ЭМ на печатных платах, волноводах и др. ИЭТ: с горизонтальными камерами УНБ-2 (160 л), УНБ-3 (100 л), и с вертикальной камерой УНБ-5 (200л). Для КБ, научных центров, а также серийных предприятий на первых этапах освоения этой технологии наиболее востребованы установки с вертикальной камерой УНБ-4 (40 л) и УНБ-4М (20 л). Разработан новый программный продукт — алгоритм автоматического управления многофакторным процессом нанесения покрытия, позволяющий проводить процесс в полностью автоматическом режиме.

С 2021г. мы начинаем выпуск модульных установок, концепция которых позволяет конфигурировать их под задачи заказчика из типовых узлов, выполненных на базе аналогичных узлов выпускаемых установок.